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二硫化鉬潤滑脂 是在某些潤滑脂中加入一定數(shù)量的二硫化鉬制成相應的品種。常用的有二硫化鉬鈣基、復合鈣基、鋰基等潤滑脂，適用負載特別重、轉(zhuǎn)速又很高的軸承潤滑。鋁基潤滑脂 是以硬脂酸鋁皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。特點是具有良好的耐水性與防護性，但耐熱性不好，滴點低，其高使用溫度為50℃。

1、為了防止?jié)櫥瑒┝魇Ш屯饨缁覊m、水分侵入軸承，必須注意密封。軸承密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類，電機軸承密封多采用非接觸式類間隙式密封。

2、潤滑脂不能加得太多或太少，一般約占軸承室容積的1/3~1/2，轉(zhuǎn)速低、負載輕的軸承可多加一些，轉(zhuǎn)速高、負載重的軸承可少加一些。

3、不同型號潤滑脂不能混用，更換潤滑脂必須將陳脂清洗干凈。

4、軸承運行1000~1500小時后應加一次潤滑脂，運行2500~3000小時后應更換潤滑脂。

在軸承行業(yè)中，這種潤滑脂的應用量大，約占總用脂量的70%。由于這類潤滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎油，很容易滿足中低檔軸承降低振動值的要求。通用低噪聲電機軸承潤滑脂的介紹另一個優(yōu)點是具有良好的泵送性，無論是機械加脂，還是手工涂脂，都簡便易行。而且這種軸承潤滑脂的價格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎油，使這類潤滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標上大打折扣。如軸承壽命只能達到200小時，起動和運轉(zhuǎn)力矩在-20℃測試時就有困難。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當在150℃以上高溫使用時，會出現(xiàn)基礎油蒸發(fā)過快，流失嚴重等現(xiàn)象，大大縮短軸承使用壽命。

絕緣油的主要作用是什么？

絕緣油在電器設備中主要起到絕緣和冷卻作用。如變壓器中鐵芯和線圈均浸在變壓器油中，使其與空氣和潮氣隔絕，變壓器油能使變壓器線端之間，高壓線圈和低壓線圈之間，線圈和接地的鐵芯及油箱壁之間有良好絕緣，并有將熱量傳導出去。

絕緣油有哪些特性？

絕緣油的主要性能有3方面：首先是絕緣性良好，即介電強度（或擊穿電壓）高，且介質(zhì)損耗因數(shù)很小，高的介電強度（或擊穿電壓）確保導電體能得到良好絕緣，并可防止在使用普通絕緣油時，在電壓作用下電極之間發(fā)生跳火的現(xiàn)象。低介質(zhì)損耗因素可大大降低交流電改變極性時引起的能量損失。其次是良好的傳熱性和流動性，油品具有較適宜粘度和低的凝點（或傾點）、確保變壓　器芯和繞組能夠有效冷卻，使開關、斷路器、泵、調(diào)節(jié)器、負載分接點變換器機構(gòu)等能靈活動作。此外還應具有出色的氧化安定性，可大大減少儲存和使用期間產(chǎn)生的油泥和酸性物質(zhì)。這些油泥和酸性物質(zhì)都會對油品電氣性能和冷卻能力產(chǎn)生不良影響并縮短其使用壽命。